チリソース、ジャムなどのソースを充填するためのディスペンサー無菌バッグで積層されたアルミ ホイル

業界知識

ディスペンサー無菌バッグでラミネートされたアルミホイルを製造および包装プロセス中に確実に無菌状態に保つにはどうすればよいですか?

ディスペンサー付きアルミ箔ラミネート無菌バッグの製造および包装のプロセスでは、製品の品質と安全性に直接影響するため、無菌性を確保することが非常に重要です。
1. 本番環境の準備
生産ラインの洗浄: 生産を開始する前に、潜在的な微生物汚染源を排除するために、生産ライン全体を徹底的に洗浄および消毒する必要があります。これには通常、高効率の洗浄剤や消毒剤を使用して生産ラインを複数回拭き、すすぐことが含まれます。
無菌環境：生産エリアは無菌環境として設定され、空気濾過システムや紫外線消毒ランプなどの機器を設置することにより、空気中の微生物含有量が最低基準を満たすようにする必要があります。完全な無菌状態を確保するために、無菌環境に入るすべてのアイテムは徹底的に消毒する必要があります。これには通常、高温蒸気滅菌、放射線滅菌、または化学消毒の使用が含まれます。再汚染を避けるため、消毒後はアイテムを適切に保管する必要があります。無菌環境では、空気中に微生物が存在しないことを確認する必要があります。したがって、空気浄化システムを通じて空気中の細菌、ウイルス、その他の微生物をろ過する必要があります。空気浄化システムは効率的かつ信頼性が高く、きれいな空気を継続的に提供できる必要があります。
2. 材料の選択と加工
材料の選択: 材料自体に有害な微生物が付着しないように、食品衛生要件を満たすアルミホイルやその他のラミネート材料を選択します。同時に、保管および輸送中、材料は乾燥し、清潔で、無菌に保たれなければなりません。
材料の前処理: アルミニウム箔やその他のラミネート材料を洗浄、乾燥、消毒などの前処理して、表面に存在する可能性のある微生物を除去します。
3. 製造時の無菌管理
印刷とラミネート加工: 印刷とラミネート加工のプロセスでは、使用するインクと接着剤が食品衛生要件を満たしていることを確認し、プロセス全体で微生物汚染の可能性を回避する必要があります。同時に、印刷およびラミネート装置を定期的に洗浄および消毒してください。
スリットと製袋: スリットと製袋のプロセス中、機器は清潔で無菌に保たれなければなりません。スリット後のアルミ箔ラミネート材は、外部環境との接触を避けるため、直ちに包装してください。製袋プロセスでは、微生物の侵入を防ぐために、シールがしっかりしていて漏れがないことを確認する必要があります。
ディスペンサーの設置：ディスペンサーをアルミホイルラミネート袋に設置する場合、ディスペンサー自体の無菌性を確保し、設置中に外部環境との接触を避ける必要があります。
4. 包装時の無菌操作
包装装置: 包装プロセス中に微生物が侵入しないように、包装装置を定期的に洗浄および消毒する必要があります。同時に、包装後のアルミ箔ラミネート袋を外部環境から完全に隔離できるように、装置は良好なシール性能を備えている必要があります。
包装作業: 包装作業は無菌環境で実行する必要があり、スタッフは正しい包装方法と無菌操作スキルを習得するために厳しい訓練を受けなければなりません。包装プロセス中、アルミホイルラミネート袋とディスペンサーの無菌性を確保し、外部環境との接触を避ける必要があります。
包装後の処理：包装されたアルミ箔ラミネート袋を目視検査し、傷、汚れ、気泡などの外観不良がないか確認します。シールが完全で、漏れがなく、ディスペンサーがしっかりと取り付けられていることを確認してください。包装された製品の無菌検査を実行します。これには通常、微生物培養や微生物計数などの方法が含まれます。微生物汚染が検出された場合は、隔離して調査し、汚染源を特定し、対応する是正措置を講じるための即時措置を講じる必要があります。包装袋の密封性能をテストして、保管中や輸送中に袋が漏れたり破れたりしないことを確認します。これは、圧力試験や浸水試験などによって行うことができます。
5. 品質管理とモニタリング
品質管理: 生産プロセス全体を通じて、原材料、半製品、完成品の厳格なテストと評価を実施し、製品が関連する基準と要件を満たしていることを確認するための音質管理システムを確立する必要があります。
微生物モニタリング: 潜在的な微生物汚染の問題を迅速に検出して解決するために、生産環境、設備、製品の微生物モニタリングを定期的に実施します。