タッチバルブ付バッグインボックス(ナイロンコンポジット)

業界知識

タッチバルブを備えたナイロン複合バッグインボックスのメーカーは、ヒートシール中の高温によるナイロン複合材料の変形や収縮をどのようにして回避できますか?

ヒートシール温度を正確に制御:
ナイロン複合材料の溶融温度や特性に応じて、適切なヒートシール温度を設定してください。温度が高すぎると材料が過熱し、変形や収縮を引き起こす可能性があります。
高度な温度制御システムを使用して、ヒートシール領域の温度をリアルタイムで監視および調整し、設定範囲内で変動するようにします。
ヒートシール時間と圧力を最適化します。
シールの品質を確保するには、適切なヒートシール時間と圧力設定が不可欠です。過度のヒートシール時間や過度の圧力は、ナイロン複合材料が変形する危険性を高める可能性があります。
材料の特性とシール要件に応じて、実験とテストを通じて最適なヒートシール時間と圧力パラメータを決定します。
適切なヒートシール装置を選択してください。
ヒートシール工程の安定性と制御性を向上させるために、高精度の温度制御と圧力調整機能を備えたヒートシール装置を選択してください。
局所的な過熱による材料の変形を避けるために、ヒートシール装置の発熱体が均等に配置されていることを確認してください。
高品質の素材を使用:
バッグインボックスの原材料には、熱安定性と耐高温性に優れたナイロン複合材料を選択してください。
材料の品質が安定していることを確認し、材料品質の問題によるヒートシール不良や変形を回避します。
厳密なプロセス制御を実装します。
オペレーターが規格に従って確実に作業できるように、ヒートシールプロセスの詳細な仕様と操作手順を開発します。
ヒートシール装置が良好な状態にあることを確認するために、定期的に検査および保守を行ってください。
高度なヒートシール技術を採用:
超音波ヒートシール、高周波ヒートシールなどの新しいヒートシール技術を模索し、適用して、ヒートシールの効率と製品品質を向上させます。
技術革新により、ヒートシール時のナイロン複合材料の変形・収縮リスクを軽減します。

タッチバルブ付きナイロン複合バッグインボックスのサプライヤーは、漏れ率、シール圧力など、タッチバルブ付きナイロン複合バッグインボックスの対応するシール性能試験データを持っていますか?

漏れ率テスト:
試験方法: 気密試験の漏れ率の計算は、主に試験装置によって検出された実際の漏れに基づいています。サプライヤーは、参考記事 2 に記載されている方法と同様の方法を使用できます。つまり、最初にバッグに一定の圧力 (負圧または正圧) を加え、次に圧力と開始タイミングをロックし、圧力降下 (ΔP) を観察および記録します。 ）。
データ表現: 漏れ率は通常、ミリリットル/秒 (mL/s) やパスカル リットル/秒 (Pa・L/s) などの単位時間当たりの漏れとして表されます。具体的な値はバッグのデザイン、素材、製造工程によって異なります。
シール圧力テスト:
試験方法: これには、袋の密封部分に圧力を加えて、外圧に耐える能力を評価することが含まれる場合があります。具体的な試験方法としては、負圧試験（参考文献３に記載の「バブル法」など）や正圧試験（破断試験、クリープ試験など）が挙げられます。
データ表現: シール圧力は通常、バッグが破裂するまでに耐えることができる最大圧力として、または連続荷重下でのバッグのクリープ性能を表す圧力と時間の関数として表されます。